複雑な形状に対しても
膜厚のバラつきが少なく
均一な膜厚で被膜を形成
ニッケル（Ni）にリン（P）を共析させる無電解ニッケル－リン（Ni-P）が代表的です。
複雑な形状に対しても膜厚のバラつきが少なく、均一な膜厚で被膜を形成する点が最大の特徴です。硬度も高く、耐食性に優れ、電気的特性も良好であり、幅広い分野で用いられます。
無電解ニッケルめっきの特徴Feature
１）各環境規制への対応
・鉛、ビスマス等、重金属不使用タイプの液を使用
・RoHS2、REACH等の各種環境規制にも対応
・めっき被膜の定期分析による規制対象物質管理
・ICPデータの迅速な提供（目安：営業日中2日）
２）高リン・中リン等幅広い浴種
・耐食性に優れる高リンタイプ（主に鉄系素材向け）
・アルミ合金に適した中リンタイプ（高光沢）
・半田濡れ性に優れるNi-B（ボロン含有）
３）アルミ・ステンレス・伸銅品にも量産対応
・アルミ材用の前処理として、専用ラインを保有
・軽量化として自動車分野で需要が高まる、アルミ材への金めっき、錫めっき等の下地として幅広く活用
・ステンレス材にも、下地用のニッケルストライクを施すことにより、量産対応が可能
４）特殊素材への対応
・前処理、無電解ニッケルめっき液の調整により、難素材へのめっき処理が可能
＜特殊材への処理実績＞
・ペルチェ素子（Bi-Te材）への錫めっき
・シリコンウェハ上のアルミ蒸着膜への無電解金めっき
・銅貼りセラミック基板（独立回路）への無電解金めっき
（いずれも下地として無電解ニッケルを活用）
処理の種類・設備能力等Treatment Type and Equipment Capacity
1対応工法、サイズ、色調
| 色調 | サイズ・重量 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 鉄系 | アルミ | ステンレス | 伸銅品 | ||
| ラック（吊るし） | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 500×500 MAX：50kg |
| カゴ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |
２無電解ニッケルめっき液の種類と特徴
| 色調・浴種 | 低リン | 中リン | 高リン | ニッケル－ボロン （Ni-B） |
|---|---|---|---|---|
| 含有物（wt%） | リン 1～4 | リン 5～8 | リン 9～12 | ボロン ～1% |
| 耐食性 | △ | 〇 | ◎ | △ |
| 半田付性 | 〇 | △ | × | 〇 |
| 磁性（熱処理前） | 磁性 | 非磁性 | 非磁性 | 非磁性 |
| 硬度（Hv 熱処理前） | 650～700 | 550～600 | 500～550 | 700～800 |
その他注意事項等Other notes
・めっき後、熱処理を行うことにより、密着性の向上・水素脆性の除去や、硬度を向上させることができます。
| 目的 | 処理条件 |
|---|---|
| 水素脆性除去・密着性向上 | 150～200℃で1～2時間 |
| 硬度上昇（※） | 300～400℃で1時間以上 |
※温度条件・時間により、ビッカーズ硬さが550～1,000まで向上致します。300℃以上に加熱すると変色、変形、クラック発生、これらに伴う耐食性の低下等、悪影響も見られます。
・無電解ニッケルにPTFE樹脂を含浸させて、摺動性を持たせた無電解Ni-P-PTFEもございます。PTFEの含有量により、硬度・摩擦係数が異なります。
・化学Ni、Ni-P、カニゼン（日本カニゼン様の製品名）等の呼称で表記されることもございます。
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|---|---|
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